目前来看，发动机的排气噪声是液压挖掘机最大的噪声源，另外，在液压挖掘机减振降噪系统中，不仅要对发动机进行减振，还要对散热器和驾驶室设计相对应的减振器。此外，液压系统的主阀和管道由于流速过高、空穴、紊流、冲击等现象产生的振动，也会引起噪音，需要设计针对性的减振系统。同时，对于高速旋转的风扇来说，合适的风扇可使风扇强度、刚度增大，进而解决风扇高速旋转时风扇叶片振动所产生的噪声。
除上述技术之外，高压液压元件与系统的研发、液压挖掘机产品功能多样化设计等领域也是挖掘机制造商关注的焦点。从整体发展趋势来看，挖掘机的各项前沿技术也逐步得到了应用和认可。
据宇博智业市场研究中心了解，中国挖掘机市场是一个开放、自由和平等竞争的市场，汇聚了全球所有的知名品牌，是全球挖掘机品牌竞争的共同舞台。在国际工程机械市场受到金融危机严重冲击的形势下，相较于国际市场，中国国内市场仍保持较高水平的需求。
从全球工程机械产品销售情况来看，挖掘机一项霸占了几乎4成份额，而我国挖掘机市场销量占全球挖掘机总销量的60%。可以说，通过多年的发展，我国挖掘机械行业走出了一条自主创新、科学发展的道路，在逐步壮大中呈现出良好的发展态势。
从另一层面看，中国挖掘机市场成为企业未来争夺行业至高点的关键市场。在中国挖掘机械市场销量的好坏，直接决定企业在全球市场地位的高低。近年来，主流企业纷纷进入挖掘机行业，加大对中国市场的投入，并将挖掘机作为战略性产品经营。
我国挖掘机发展进入了一个小高峰，无论从技术方面还是销量方面都有所突破，尤其是国内龙头企业的带领下，挖掘机行业的发展更是锦上添花。现阶段我国挖掘机产品主要有两种形式，分别是油电混合和油液混合。
但由于油电混合动力技术的能量转换环节多，因此导致了整个系统趋于复杂，技术要求也相应提高，如电池寿命、电源转换效率、电池质量、产品可靠性等。此外，油电混合动力技术使挖掘机动力系统从结构上发生了根本变化，对整个挖掘机制造体系影响巨大，从而造成了生产成本的上升。这些缺点无疑严重制约了油电混合动力技术在工程机械上的应用。
油液混合动力技术则是指根据挖掘机的工作情况，采用通过液压蓄能器储能且直接向液压系统输出油液的方案。在原挖掘机液压系统上增加蓄能器及相关元件用于回收储存动臂下降、回转减速的能量。并在适当的时候，将蓄能器中储存的油液直接输出到液压泵的出口，与液压泵一起向系统提供油液，从而达到节能的目的。
油液混合技术的缺点也比较明显，首先，油液混合技术的产品对元件的技术要求较高，并且装配比较困难，使用维护比较严格。另外，由于油的粘度随温度的改变而不断变化，故不宜在高温或低温的环境下工作。此外，油液中混入空气后，容易引起振动和噪声，使系统的性能受到影响，且发生故障后不易检查和排除。
电动挖掘机技术
电动挖掘机技术是指动力核心采用同步电动机，通过驱动液压泵，为各部件提供动力。将启动频繁、能量损耗大的回转液压马达也更换为电动马达驱动，进一步提升节能空间。同时系统采用变频器进行变频调速，达到全功率匹配的调整，能够充分发挥挖掘机效能并且实现了零排放的节能环保效果。
挖掘机信息化集成与提升技术
液压挖掘机的控制系统一般以单片机CPU为核心，以转速传感器、温度传感器、压力变送器等传感器为检测元件，以变量泵和发动机为关键部件组成液压挖掘机电子控制系统，实现液压挖掘机液压系统主泵吸收功率、发动机输出功率自动匹配和挖掘机工作状态的全面监控。另外，通过引入液压系统压力做参数来控制主泵流量实现恒功率控制，可充分利用发动机的功率，减小系统溢流损失，节约燃油，提升功效。
因此，在其成熟性、可靠性和市场化的发展道路上，还有很长的一段路要走。
挖掘机噪声控制技术
从中国挖掘机行业竞争格局分析及发展趋势研究报告了解随着挖掘机的发展，对挖掘机的要求已经不再是简单的作业效率和可靠性等指标。噪声作为一个重要的环境污染源，近年来受到了人们普遍关注，特别是随着挖掘机产品出口量的增长，用户对挖掘机的舒适性和振动噪声的要求也越来越严格。
